多批次百台集群落地产线，它石智航消解具身商业化寒冬

具身智能的投资逻辑，正在从技术预期转向产业兑现。

资本市场关注的不再只是模型能力、样机表现和订单规模，而是机器人能否真正交付、稳定运行，并通过客户复购和场景复制形成可持续的单位经济模型。尤其在工业领域，产品必须经受生产节拍、良率、精度、稳定性及投入产出比的多重检验，才能将技术能力转化为可复制的商业价值。

11月6日，第九届中国国际进口博览会期间，它石智航与全球龙头汽车科技企业宣布深化具身智能领域战略合作。根据公司规划，它石智航计划于今年内在单点工厂完成百台级部署，并于明年进一步推进万台级工业具身机器人集群建设。

从攻克高难度工位，到向单厂多工艺、多场景复制，再到布局研发制造基地，它石智航正在逐步打通技术研发、规模制造与产业应用的完整链路。这也意味着，公司正由产品可用性验证迈向规模交付与商业模式验证的新阶段。

从研发到制造:建立规模化产业基础

今年8月，常州市武进区与它石智航签署合作协议，具身机器人研发制造基地项目正式落地武进国家高新技术产业开发区。双方将依托当地产业基础，共建具身机器人研发与制造基地，针对具身机器人及核心零部件的研发生产与销售，形成规模化具身机器人制造和交付能力。

这一布局意味着，它石智航的产业化战略进一步向制造端延伸。对于具身智能产业而言，规模化不仅要求模型能够泛化、机器人能够完成复杂任务，还要求产品具备批量制造能力，以及与之匹配的供应链和交付体系。研发制造基地的建设，正是其构建规模化供给能力的重要一步。

从单点工位到多工位泛化:真实产线验证具身商业价值

今年6月，它石官宣与国内汽车线束龙头企业合作，率先解决了柔性线束精细装配难题。这是一个人工劳动力长期不足、自动化难度极高的产业环节。线束作为整车电源、信号与控制系统的连接“神经网络”，具有线缆柔软易变形、形态不稳定、工序复杂、精度要求高等特点，后道装配长期缺乏熟练工人。针对这一环节，它石智航与客户围绕线束装配场景开展深度协同，在生产工厂中规模化部署工业具身机器人，进行数据采集、模型训练与产线集群验证，共同形成了适配多类线束产品装配任务的智能制造解决方案，并复制到百台以上工位规模。

在行业最为关注的应用端，它石智航已经率先进入全球头部工业企业的真实生产体系。首批它石A系列工业具身机器人已在用户智能工厂真实产线全天候投入应用，并计划于今年年底前完成百台级部署，覆盖包括上下料、全自主巡检、生产管理、激光刻字等8大生产工艺、33类应用场景。在智能制造重镇上海嘉定，它石正与合作伙伴全力推动全国首个千台级工业具身机器人集群建设与规模化部署。

从技术突破到产业壁垒:竞争进入规模化阶段

工业具身智能的真正门槛，不只是让机器人完成任务，而是让其在生产节拍、稳定性和成本约束下持续创造价值。这需要模型具备跨任务泛化能力，硬件具备批量制造的一致性，工程体系能够支撑规模化部署与持续运维。

它石智航创始人兼CEO陈亦伦指出，规模化的核心在于Scaling:算法侧需要实现扩张成本递减，硬件侧则需要从设计、制造和供应链体系提前布局。从它石位于上海的全栈技术创新中心、到多地研发制造基地，再到真实产业落地应用，它石智航正在形成研发、制造与落地相互支撑的产业化体系。

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